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绗磨管的加工是采用滚压加工，钢管表面留有的应压力，对于表面微小裂纹有很好的封闭作用，能防止表面受到侵蚀。从而提高了表面的抗腐蚀能力，并能减少裂纹的产生和扩大，这样加强了绗磨管的抗压强度。通过滚压成型的绗磨管，能在表面形成一层冷作硬化层，减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了耐磨性，避免因磨削产生的烧伤。滚压后的表面粗糙度大大减小，提高了绗磨管的配合性。

所谓滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使表面的不平整度碾平，从而达到改变表面结构、机械特性、性质和尺寸的最终目的。这种滚压加工技术是磨削无法做到了，同时满足光整加工和强化的要求。

滚压加工的原理是利用金属在常温状态下的冷塑性特点，利用滚压工具对工件施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，从而降低工件表面的粗糙程度。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，提高金属硬度和强度，改善工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。

压、气动缸筒尺寸和精度

加工方式	缸筒内径mm	长度m	直线度mm/m	内径尺寸精度	壁厚差	内孔粗糙度μm
冷拔	40-320	≤12M	0.2-0.5	H8-H10	±5%	0.8-1.6
冷扎	30-100	≥12M	0.2-0.5	H8-H10	±5%	0.8-1.2
冷拔-衍磨	40-500	8M	0.2-0.3	H7-H9	±5%	0.2-0.8
冷拔-滚压	40-400	7M	0.2-0.3	H8-H9	±5%	0.2-0.4
深孔镗-衍磨	320-500	8M	0.2-0.3	H7-H9	±8%	0.2-0.8
深孔镗-滚压	320-500	7M	0.2-0.3	H8-H9	±8%	0.2-0.4

力学性能

钢种	抗拉强度σbN/mm2	屈服强度σsN/mm2	延伸率σs%	硬度HB
20#	530	505	12	175
35#	610	575	8.5	190
45#	660	630	6	207
16Mn	595	570	9	190
27SiMn	840	805	7.5	230

内径尺寸公差GB1801-79

内径尺寸mm	内径偏差
内径尺寸mm	H7	H8	H9	H10
30	+21 0	+33 0	+52 0	+84 0
>30-50	+25 0	+39 0	+62 0	+100 0
>50-80	+30 0	+46 0	+74 0	+120 0
>80-120	+35 0	+54 0	+87 0	+140 0
>120-180	+40 0	+63 0	+100 0	+160 0
>180-250	+46 0	+72 0	+115 0	+185 0
>250-315	+52 0	+81 0	+170 0	+210 0
>315-400	+57 0	+89 0	+140 0	+230